Roestvast staal blijkt roest, hoe om te gaan?

1. Chemische methoden

Met behulp van beitspasta of spray worden de gecorrodeerde onderdelen gepassiveerd om een ​​chroomoxidefilm te vormen om de corrosieweerstand te herstellen. Na het beitsen is het, om alle verontreinigingen en zuurresten te verwijderen, van groot belang om goed af te spoelen met schoon water. Alle behandelingen met polijstapparatuur om opnieuw te polijsten, met polijstwas kunnen worden afgesloten. De plaatselijke lichte roest kan ook worden gebruikt met een 1:1 benzine-oliemengsel met een schone doek om de roest af te vegen.

2. Mechanische methoden

Zandstralen, plamuren, uitwissen, borstelen en polijsten met glas- of keramische deeltjes. Het is mogelijk om verontreiniging veroorzaakt door eerder verwijderd, gepolijst of uitgewist materiaal mechanisch weg te vegen. Allerlei soorten vervuiling, vooral vreemde ijzerdeeltjes, kunnen een bron van corrosie zijn, vooral in vochtige omgevingen. Daarom moet het mechanische reinigingsoppervlak goed worden gereinigd onder droge omstandigheden. Het gebruik van mechanische methoden kan alleen het oppervlak reinigen en kan de corrosieweerstand van het materiaal zelf niet veranderen. Daarom wordt aanbevolen om na mechanische reiniging opnieuw te polijsten met polijstapparatuur en af ​​te dichten met polijstwas.

Instrument veelgebruikte roestvrij staalsoorten en prestaties

1, 304 roestvrij staal. Het is een van de austeniet-roestvaste staalsoorten met een grote toepassing en het breedste toepassingsgebied. Het is geschikt voor de vervaardiging van dieptrekvormdelen en zuurtransportleidingen, containers, structurele onderdelen, allerlei soorten instrumentlichamen, enz., en kan ook niet-magnetische apparatuur en componenten voor lage temperaturen vervaardigen.

2, 304L roestvrij staal. Om het probleem van Cr23C6-precipitatie veroorzaakt door 304 roestvrij staal onder sommige omstandigheden op te lossen, is er een ernstige neiging tot intergranulaire corrosie en de ontwikkeling van austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte. De intergranulaire corrosieweerstand in gesensibiliseerde toestand is aanzienlijk beter dan die van 304 roestvrij staal. Naast de iets lagere sterkte kunnen andere eigenschappen van 321 roestvrij staal, die voornamelijk worden gebruikt voor de noodzaak om te lassen en de oplossingsbehandeling van corrosiebestendige apparatuur en componenten niet uit te voeren, worden gebruikt om allerlei soorten instrumentbehuizingen te vervaardigen.

3, 304H roestvrij staal. 304 roestvrijstalen interne takken, koolstofmassafractie van 0,04% -0,10%, prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan 304 roestvrij staal.

4, 316 roestvrij staal. Door de toevoeging van molybdeen op basis van 10Cr18Ni12 staal heeft het staal een goede weerstand tegen reducerende medium- en putcorrosie. In zeewater en diverse andere media is de corrosieweerstand beter dan 304 roestvrij staal, voornamelijk gebruikt voor het putten van corrosiebestendige materialen.

5, 316L roestvrij staal. Staal met een ultralaag koolstofgehalte, met goede weerstand tegen intergranulaire corrosie in gevoelige toestand, is geschikt voor de vervaardiging van dikke secties van gelaste onderdelen en apparatuur, zoals corrosiebestendige materialen voor petrochemische apparatuur.

6, 316H roestvrij staal. 316 roestvrijstalen interne takken, koolstofmassafractie van 0,04% -0,10%, prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan 316 roestvrij staal.

7, 317 roestvrij staal. De put- en kruipweerstand is beter dan 316L roestvrij staal, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van corrosiebestendige apparatuur voor petrochemische en organische zuren.

8, 321 roestvrij staal. Titaniumgestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, waarbij titanium wordt toegevoegd om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, en goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen heeft, kan worden vervangen door austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte. Behalve voor speciale gelegenheden zoals weerstand tegen hoge temperaturen of waterstofcorrosie, wordt het niet aanbevolen voor algemeen gebruik.

9, 347 roestvrij staal. Niobium gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, toevoeging van niobium om de interkristallijne corrosieweerstand, corrosieweerstand in zuur, alkali, zout en andere corrosieve media te verbeteren met 321 roestvrij staal, goede lasprestaties, kan worden gebruikt als corrosiebestendig materiaal en hittebestendig staal, voornamelijk gebruikt in thermische energie, petrochemische velden, zoals de productie van containers, pijpleidingen, warmtewisselaars, schachten, industriële ovens en ovenbuisthermometers, enz.

904L roestvrij staal. Supervolledig austenitisch roestvrij staal is een soort superaustenitisch roestvrij staal, uitgevonden door het bedrijf OUTOKUMPU in Finland. De nikkelmassafractie is 24% tot 26%, de koolstofmassafractie is minder dan 0,02%, uitstekende corrosieweerstand en heeft een goede corrosieweerstand in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur en fosforzuur. Tegelijkertijd heeft het een goede weerstand tegen spleetcorrosie en spanningscorrosie. Het is geschikt voor verschillende concentraties zwavelzuur onder de 70 ℃ en heeft een goede corrosieweerstand bij elke concentratie, elke temperatuur van azijnzuur en gemengd zuur van mierenzuur en azijnzuur onder atmosferische druk. De oorspronkelijke standaard ASMESB-625 classificeerde het als een legering op nikkelbasis, en de nieuwe standaard classificeerde het als roestvrij staal.

11, 440C roestvrij staal. Martensitisch roestvrij staal, in het hardbare roestvrij staal, roestvrij staal de hoogste hardheid, hardheid van HRC57. Hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van sproeiers, lagers, klepspoel, klepzitting, huls, klepsteel, enz.

12, 17-4PH roestvrij staal. Martensitisch precipitatiegehard roestvrij staal met een hardheid van HRC44 heeft een hoge sterkte, hardheid en corrosieweerstand en kan niet worden gebruikt bij temperaturen hoger dan 300 ° C. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen de atmosfeer en verdund zuur of zout. De corrosieweerstand is hetzelfde als roestvrij staal 304 en roestvrij staal 430. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van offshore-platforms, turbinebladen, klepspoelen, klepzittingen, hulzen, klepstelen, enz.

In instrumentatie, gecombineerd met veelzijdigheid en kostenproblemen, is de conventionele selectievolgorde van austenitisch roestvrij staal 304-304L-316-316L-317-321-347-904L roestvrij staal, waarvan 317 minder wordt gebruikt, 321 wordt niet aanbevolen, 347 voor corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen is 904L slechts het standaardmateriaal van sommige componenten van individuele fabrikanten, en 904L wordt over het algemeen niet actief geselecteerd in het ontwerp.

Bij het ontwerp en de selectie van instrumenten zijn er meestal gelegenheden waarbij het instrumentmateriaal en het pijpmateriaal verschillend zijn, vooral bij hoge temperaturen. Het is noodzakelijk om speciale aandacht te besteden aan de vraag of de keuze van het instrumentmateriaal voldoet aan de ontwerptemperatuur en ontwerpdruk van de procesapparatuur of de leiding. De buis is bijvoorbeeld van chromolystaal op hoge temperatuur en het instrument kiest voor roestvrij staal. Op dit moment is het waarschijnlijk een probleem en moet de temperatuur- en druktabel van het relevante materiaal worden geraadpleegd.

Bij de selectie van instrumentontwerpen kom je vaak een verscheidenheid aan verschillende systemen, series, soorten roestvrij staal tegen. De selectie moet gebaseerd zijn op het specifieke procesmedium, temperatuur, druk, spanningscomponenten, corrosie, kosten en andere multi-angle overwegingen.